Walzenrichtmaschinen erfordern möglichst kleine Richtwalzendurchmesser. So erreichen Sie hochwertige und genaue Richtergebnisse. Dabei kommen Stützrollen zum Einsatz, um die Richtkräfte in den Maschinenrahmen einzuleiten.

Stützrollen sind modifizierte Wälzlager mit hoher Tragkraft und optimierter Oberfläche. C_w -Wert (dynamische Tragzahl) und C_0w -Wert (statische Tragzahl) geben die Tragkraft der Stützrollen an.

Die Tragfähigkeit einer Stützrolle ist nicht ohne weiteres erkennbar und wird von mehreren Faktoren bestimmt:     

• Verwendetes Material und dessen Wärmebehandlung
• Mechanischer Aufbau (z. B. vollrollig oder nicht), Durchmesser und Anzahl der Rollenkörper
• In Sonderfällen Korrosionsschutz

Eigenschaften und Anforderungen an Richtwalzen

Der praktische Einsatz einer Richtmaschine setzt hohe Anforderungen an ihr Kernstück. Die Richtwalzen stehen in direktem Kontakt mit dem Richtmaterial. In hochwertigen Richtmaschinen werden die Richtwalzen durch Stützrollen abgestützt. Diese verhindern bei Richtmaschinen ohne Bombage das Durchbiegen der Richtwalzen und leiten die Richtkräfte in den Maschinenrahmen.

Bei Richtmaschinen mit Bombage dienen verstellbare Stützrollen dazu, die Richtwalzen gezielt zu verbiegen. So werden unregelmäßige Defekte im Werkstück oder Band entfernt.

Auf Richtwalzen wirken Richtkräfte, bei angetriebenen Richtmaschinen zusätzlich Antriebsdrehmomente. Der Walzendurchmesser der Walzen hängt von den jeweiligen Anforderungen an den Anwendungsbereich der Richtmaschine ab.

Belastungsgrenzen von Richtwalzen

Die Belastungsgrenze einer Richtwalze wird festgelegt durch:

• Durchmesser der Antriebszapfen (Drehmomentgrenze)
• Zulässige Flächenpressung (Walzendurchmesser, Kontaktfläche)
• Richtwalzenwerkstoff
• Richtwalzenoberfläche:
  • Standard: Gehärtet, geschliffen
  • Gehoben: Gehärtet, geschliffen, poliert
  • Premium: Gehärtet, geschliffen, beschichtet

Grundsätzlich gilt, je kleiner die Teilung (Abstand der Richtwalzen zueinander) und der Richtwalzendurchmesser, desto besser ist das Richtergebnis, aber umso höher sind auch die Richtkräfte.

Die Anzahl der benötigten Richtwalzen hängt von der Konstruktion der Richtmaschine ab. Für einen Kompletttausch oder eine Komplettüberholung sind dies je nach Maschinentyp in der Regel zwischen 9 und 21 Richtwalzen. Die genaue Anzahl der Richtwalzen ist je nach Auslegung und Anforderung der Maschine vom Maschinenhersteller vorgegeben.

Richtwalzen-Auswahl

Für die Auswahl der korrekten Richtwalze als Ersatzteil sind der Typ und die Abmessungen der originalen Richtwalze notwendig. Die wichtigsten Angaben für eine Richtwalze sind:

• Richtwalzendurchmesser
• Gesamtlänge
• Ballenlänge
• Lagerpassung
• Antriebszapfenform

Ein Messprotokoll finden Sie zum Download in unserem internen Bereich der Webseite

Zwischenwalzen befinden sich zwischen Richtwalzen und Stützrollen und ermöglichen eine abdruckfreie Verarbeitung des Richtmaterials. Zwischenwalzen verteilen die Richtkräfte und verhindern so Abdrücke der Stützrollen auf den Richtwalzen. Die Walzen werden beidseitig oben und unten (6-high) oder einseitig nur oben oder unten (5-high) eingesetzt. Die Bauteile sind gehärtet und geschliffen und meistens zur Schmutzausleitung spiralgenutet.

Zwischenwalzen werden eingesetzt beim Richten von:

• Karosserieblechen (Außenhaut) für die Automobilindustrie
• Sichtteilen mit blanken Oberflächen, z. B. aus rostfreiem Stahl, Aluminium oder lackiertem Band
• sehr öligen und fettverschmierten Teilen
  Nuten in den Zwischenwalzen leiten den Schmierfilm aus und verhindern so, dass Schmierstoffe in das Richtaggregat gelangen

Als Richtkassette bezeichnet man die Zusammenfassung von Richtwalzen und Abstützungen in einer verschiebbaren Einheit.

Richtkassetten haben folgende Vorteile:

1. Schnelle Reinigung von Stützrollen, Richtwalzen und ggf. Zwischenwalzen.
   Die Zeitersparnis gegenüber dem konventionellen Ausbau und Einbau der Richteinheit beträgt je nach Maschinengröße mehrere Stunden.
2. Unkomplizierte Inspektion des Richtaggregates zur Sicherstellung der Produktionsqualität.
3. Schneller Austausch der Richtwalzen bei wechselnden Produktionsbedingungen. Beispiel: Umrüstung der Produktion von Normalstahl (Standardrichtwalzen) auf rostfreien Stahl (verchromte Richtwalzen).
4. Erweiterung des Arbeitsbereiches – Richtwalzen mit größerem oder kleinerem Durchmesser für die besten Richtergebnisse bei verschiedenen Materialdicken und Werkstoffqualitäten.

Diese Option ermöglicht einen Ausbau der Richtwalzen innerhalb weniger Minuten, z. B. bei Reinigung oder Austausch. Die Stillstandzeiten bei der Wartung bleiben dadurch sehr gering. Die Wartung und Reinigung wird vom Bediener durchgeführt.